水泥制管模具在水泥制管機上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養池內進行蒸汽養護大約需要3—4小時，蒸養過程需要3個階段：蒸養池內的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫(100度左右)，水泥制管模具第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養完畢，混凝土就凝固好了。

　　下面我們就簡單的介紹一下水泥制管模具零件材料的放置規定：

　　1、水泥制管模具對加工過程中的材料、零件作適當的標識，防止加工出錯。

　　2、水泥制管模具鐘所有模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完成。

　　3、水泥制管模具模具零件在加工、轉移過程中應置于指定位置，進行定置管理。

　　4、水泥制管模具模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

　　當管模作高速運轉時管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布形成管狀。

　　水泥制管模具生產規格:可生產長1000-4000mm、內徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。水泥制管模具廣泛用于向等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

　　任何事物都有磨合期，同樣水泥制管機在使用時也存在磨合期問題，磨合期之中難免 會有問題出現，我們該如何降低問題出現的頻次呢?鼎力建材機械根據多年的生產經驗總結出以下幾點

　　水泥制管模具在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對水泥制管機磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高生產效率，為您帶來更多收益。

　　水泥制管模具磨合期是保證減速機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。江都鴻耀水泥制管機廠技術人員給出了以下幾個注意事項：

　　1.水泥制管模具合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

　　2.水泥制管模具磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養,水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。